Jakie są różnice między poziomem-przemysłowym a poziomem-ręcznym?
Jeśli używałeś w kuchni małej wagi elektronicznej do mieszania i nalewania ręcznie wykonanego kleju, możesz pomyśleć, że silikon to po prostu „mieszanie i nalewanie”. Jednak w przypadku silikonu do form-do użytku przemysłowego mamy do czynienia z zupełnie innym światem:
·Wydajność i stabilność: Klej wykonany ręcznie może tolerować jednorazową niewielką nierówność mieszanki, ale w przemyśle pojedyncza partia może zawierać 25 kilogramów kleju. Stabilność partii musi być wysoce spójna; jakiekolwiek niewielkie odchylenie spowodowałoby złomowanie całej partii.
·Wytrzymałość mechaniczna: nie nadaje się tylko do formowania kilku gipsowych lalek. Silikon klasy przemysłowej musi wytrzymać-uwalnianie ciepła w wysokiej temperaturze przez żywicę poliuretanową, erozję zasadową betonu, atak styrenu nienasyconej żywicy, a nawet szok temperaturowy stopów o niskiej-topliwości-temperaturze.
·Precyzyjna kontrola: 1% skurcz podczas pracy ręcznej może nie być zauważalny, ale w procesie-tworzenia form komponentów przemysłowych nadmierny skurcz oznacza awarię montażu.
Wymagania dotyczące trwałości: oczekuje się, że wysokiej jakości forma przemysłowa- będzie mogła być rozbierana setki, a nawet tysiące razy i nie powinna się rozrywać ani odkształcać podczas tego procesu.
Dlatego zrozumienie gumy silikonowej klasy przemysłowej- zasadniczo oznacza zrozumienie jej parametrów właściwości fizycznych.
Interpretacja „karty identyfikacyjnej” przemysłowego żelu krzemionkowego: podstawowe wskaźniki fizyczne
Kiedy otrzymasz arkusz danych technicznych, nie musisz być chemikiem, ale musisz zrozumieć kilka poniższych wskaźników.
1. Lepkość - Określa sposób działania
Lepkość wyraża się w cps lub mPa·s. Im niższa wartość, tym lepsza płynność.
·Niska lepkość (8000 - 15000 cps): Podobnie jak syrop, płynie niezwykle szybko. Nadaje się do odlewania precyzyjnych i skomplikowanych prototypów. Pęcherzyki można łatwo usunąć, co umożliwia nalewanie-próżniowo lub bez próżni.
·Średnia lepkość (20000 - 40000 cps): Jak miód. Najpopularniejszy asortyment, odpowiedni do większości form do wylewania i-średniej wielkości form szczotkowych.
· Wysoka lepkość/tiksotropowa (pasta tiksotropowa): Nie spływa lub nie zarysowuje i nie spływa. Nadaje się do procesów formowania pędzlem na powierzchniach pionowych, sufitach lub dużych rzeźbach. Może przylegać do grubości i nie spływa.
2. Twardość - Określa łatwość wyjmowania z formy i trwałość formy
Zwykle wyraża się ją w skali Shore'a A, gdzie wyższe liczby oznaczają większą twardość.
Shore A 5-10 (Super Soft): Niezwykle elastyczny, odpowiedni do formowania niezwykle skomplikowanych i zdobionych elementów z dużą liczbą odwróconych wzorów, takich jak wyszukane rzeźby europejskie. Podczas wyjmowania formy można ją odwrócić, ale podparcie jest słabe i duże elementy mogą się odkształcić.
Shore A 15-20 (Medium Soft, Golden Range): Najbardziej zrównoważony wybór. Ma wystarczające podparcie, może zachować dokładność geometryczną i ma wystarczającą elastyczność, aby umożliwić płynne usuwanie kawałków żywicy lub cementu o drobnych odwróconych wzorach. Większość rzeźb przemysłowych i ozdób rzemieślniczych wykorzystuje ten zakres.
·Shore A 25-35 (lekko twardy): Nadaje się do płaskich elementów lub kształtów geometrycznych o prostych strukturach, bez odwróconych wzorów i w dążeniu do absolutnej dokładności wymiarowej. Dobrze radzi sobie z ciężkimi materiałami, takimi jak gips i beton, ale wraz ze wzrostem twardości może nastąpić pogorszenie wytrzymałości na rozdarcie. Należy pamiętać o wartościach rozdarcia TDS.
3. Wytrzymałość na rozciąganie i wytrzymałość na rozdarcie - Określają one, jak długo może wytrzymać forma.
4. Są to dwa pojęcia, które często są mylone, ale w rzeczywistości są zupełnie różne.
5. Wytrzymałość na rozciąganie: siła potrzebna do rozerwania silikonu. Odzwierciedla naturalną wytrzymałość materiału.
6. Wytrzymałość na rozdarcie: Jest to wskaźnik trwałości, na którym producenci przemysłowi skupiają się najbardziej. Odnosi się do odporności silikonu na dalsze pękanie, gdy pojawi się małe pęknięcie. Podczas rozformowywania krawędzie formy często ulegają rozdarciu. Wysoka wytrzymałość na rozdarcie (zwykle powyżej 20 kN/m jest uważana za doskonałą) może zapewnić, że Twoja forma będzie odporna na rozdzieranie i rozdzieranie, a krawędzie nie będą łatwo pękać. Jeśli chcesz formować poliuretan lub żywicę, pamiętaj, aby wybrać markę o wysokiej wartości rozdzierania.
7. 4. Czas działania i czas utwardzania - Określają one tempo pracy.
8. Przemysłowy żel silikonowy jest zwykle kalibrowany w standardowym środowisku 20-25 stopni.
9. Czas działania: Po wymieszaniu będziesz mieć wystarczająco dużo czasu na nalewanie, szczotkowanie i odkurzanie. Latem, kiedy w warsztacie jest gorąco, czas pracy ulegnie znacznemu skróceniu. W przypadku operacji na dużą-skalę zaleca się wybranie modelu o dłuższym czasie działania lub użycie niewielkiej ilości środka opóźniającego.
10. Czas utwardzania: Czas, w którym osiąga pełną elastyczność i można go wyjąć z formy. W temperaturze pokojowej trwa to zwykle 2-4 godziny.
11. 5. Stopień skurczu - Określa dokładność wymiarów
12. W przypadku silikonu-kondensacyjnego (utwardzanego-cyną) stopień skurczu wynosi zazwyczaj około 0,3–0,5%. Jeśli chcesz odtworzyć prototyp produktu w celu weryfikacji rozmiaru, koniecznie wybierz silikon platynowy.
13. Rodzaj kondensacji a rodzaj dodatku: Pytanie dotyczące wyboru przemysłowego
14. Formy silikonowe-do zastosowań przemysłowych mają głównie dwa systemy reakcji chemicznych. Wybór zależy od środowiska aplikacji.
15. Silikon kondensacyjny (kataliza cyny)
16. Zalety: Wysoka odporność na inhibitory, niewrażliwość na żywicę, gips, cement, drewno i inne powierzchnie modeli, rzadko dochodzi do zatruć bez utwardzania. Cena ekonomiczna.
17. Ograniczenia: Nieco większy skurcz, powolne głębokie utwardzanie, możliwy wyciek oleju po długim czasie.
18. Zastosowanie: Konstrukcje cementowe, reliefy z piaskowca, linie gipsowe, formy woskowe, mniej wymagające rękodzieło żywiczne.
19. Silikon utwardzany w temperaturze pokojowej (kataliza platynowa)
20. Zalety: Niezwykle precyzyjne wymiary, zerowy skurcz, odporność na wysoką temperaturę (wytrzymuje ponad 200 stopni, można zalewać stopy o niskiej temperaturze topnienia), dopuszczony do kontaktu z żywnością, równomierne utwardzanie bez-produktów ubocznych.
21. Ograniczenia: Bardzo wrażliwy. W przypadku kontaktu z substancjami zawierającymi siarkę, cynę, aminy, nie do końca utwardzonymi żywicami nienasyconymi, nastąpi zatrucie, powierzchnia stanie się lepka i nieutwardzalna. Cena jest zwykle 1,5-2 razy większa niż w przypadku typu kondensacyjnego.
22. Dotyczy: figurek i modeli precyzyjnych, precyzyjnych form woskowych do odlewania, stopów wymagających wysokich temperatur, form do kontaktu z żywnością, linii produkcyjnych wymagających wyjątkowo-długiej żywotności i wysokiej precyzji.
23. Scenariusze zastosowań-przemysłowych i skrócony opis wyboru
24. Dekoracje architektoniczne (elementy GRC, kamienie kulturowe): Wymaga dużej odporności na alkalia. Zalecany jest silikon kondensacyjny o twardościach od A25 do A30 i dużej wytrzymałości na rozdzieranie. Można go rozcieńczyć olejem silikonowym, aby obniżyć koszty i wzmocnić tkaniną z włókna szklanego.
25. Wyposażenie łazienek (wanny ze sztucznego kamienia, umywalki): Formy są zazwyczaj duże. Użyj silikonu kondensacyjnego w połączeniu z zagęszczaniem tiksotropowym, zastosuj proces formowania pędzlem i połącz wewnętrzną i zewnętrzną warstwę gumy z warstwą zewnętrzną przymocowaną do formy z włókna szklanego.
26. Prototyp części samochodowych / produkcja małoseryjna: musi być odporny na poliuretan w wysokich temperaturach i ma wysokie wymagania dotyczące dokładności wymiarowej. Żel krzemionkowy-kondensacyjny o twardości od A25 do A35, odlewany próżniowo.
27. Od laboratorium do warsztatu: Dyscyplina przemysłowa w działaniu
28. W przemyśle błędy kosztują setki razy więcej niż w pracy ręcznej. Pamiętaj o tych złotych zasadach:
29. 1. Dokładność mieszanki jest święta. Większość przemysłowych żywic silikonowych jest mieszanych wagowo, np. 100A:2B. Należy stosować dokładnie skalibrowaną wagę elektroniczną z kontrolą błędu w granicach ±0,5%. Mieszanie musi polegać na zeskrobaniu ścian i dna i trwa 3-5 minut, aby nie pozostały żadne paski.
30. 2. Odgazowanie próżniowe nie jest procesem opcjonalnym. Warsztat musi być wyposażony w maszynę do odgazowywania próżniowego.
31. 3. Prototyp musi być całkowicie zapieczętowany lub użyć środka antyadhezyjnego. W przypadku modeli porowatych (np. gips, drewno) przed suszeniem należy je dokładnie uszczelnić środkiem uszczelniającym (np. szelak, lakier poliuretanowy), a następnie nałożyć środek antyadhezyjny.
32. 4. Końcowe-utwardzanie zwiększa wydajność. Po utwardzeniu w temperaturze pokojowej nie spiesz się, aby natychmiast wprowadzić go do produkcji. Może znacznie ustabilizować właściwości fizyczne, wyeliminować naprężenia wewnętrzne i przedłużyć żywotność.
33. Wybór silikonu klasy-przemysłowej do form polega zasadniczo na znalezieniu najlepszej równowagi pomiędzy precyzją, trwałością, kosztem i wygodą procesu. Nie chodzi tylko o zakup wiadra silikonu, ale o zakup całego systemu, który gwarantuje wydajność produkcji i jakość produktu.
34. Jeśli planujesz nową linię do produkcji form lub chcesz zwiększyć trwałość i dokładność obecnych form, nasz zespół inżynierów chętnie poleci sprawdzone rozwiązania klejowe w oparciu o materiał prototypowy i wymagania produkcyjne.
Popularne Tagi: zrozumienie parametrów jest kluczem do prawdziwego opanowania doboru kleju., Chiny zrozumienie parametrów jest kluczem do prawdziwego opanowania doboru kleju. producenci, dostawcy, fabryka
